SCR的原理是：在催化劑作用下，還原劑NH3在290-400℃下有選擇的將NO和NO2還原成N2，而幾乎不發生NH3與O2的氧化反應，從而提高了N2的選擇性，減少了NH3的消耗。它的優點是能增加升功率降低熱損耗(Low heat rejection)。

       有色金屬行業復雜的工況環境、高投入、高維護費用和阻力高等不利因素制約了常規SCR技術在有色金屬行業的應用。以下因素影響SCR技術在有色金屬企業的應用：

（1）溫度限制：據了解，催化劑當今最普遍應用的是多孔TiO2(載體)做成蜂窩狀模塊化，載體表面敷有起催化作用的活性成分V2O5和WO3，反應溫度在220～400℃為佳。而在有色金屬冶煉窯爐中，煙氣出口的溫度已降到300℃以下，裝SCR的實際脫硝效果受到一定的影響。對這樣的煙氣，已不再適合裝設常規SCR系統。

（2）粉塵限制：有色金屬冶煉煙氣組分復雜，往往含有大量砷、多種重金屬等易致催化劑中毒的物質。

（3）酸性環境限制：有色金屬冶煉煙氣含大量酸霧，易與催化劑中的V2O5反應從而使催化劑中毒，降低催化劑的活性。

       目前低溫SCR工藝最核心的問題依然是低溫催化劑的研制。能夠適合SCR尾部布置和其他低溫應用的需要，同時又可以減少對煙氣進行再加熱，能夠高效脫除煙氣中的NOx，這就必然要求催化劑的活性溫度窗口在100-180℃之間有較高的脫硝效率。低溫催化劑需要解決幾個問題，一是在低溫時有較高的活性，二是氨氣零逃逸，三是失活催化劑的危廢處理。因此，低溫SCR催化劑是未來脫硝領域發展的重要方向，在提高催化劑抗性和穩定性的同時，繼續開發新材料，提高效率，降低成本，減少危廢是該領域的發展趨勢。

       在SCR工藝中，針對氨逃逸問題，需要氨逃逸在線監測系統對氨氣進行監測。天禹智控自主研發的新型在線監測系統，基于可調諧激光吸收光譜技術（TDLAS）的原理，可測量NH3、H2S、HCL、HF等氣體濃度。預處理系統采用熱濕法設計，該系統具有靈敏度高、響應速度快、不受背景氣體干擾、非接觸式光學測量等特點，為實時準確地反映逃逸氨的變化提供了可靠保證。

產品特點

●  采用熱濕取樣方法，不受現場安裝條件的限制，適用性廣，使用和維護簡單；

●  可靠的長光程加熱氣室設計；

●  超低濃度測量，分辨率可達0.1ppm；

●  高溫取樣，涂層氣室，取樣損失小于0.1ppm/米；

●  免標定設計，維護簡單，使用成本低；

典型應用

       廣泛應用于燃煤發電廠、水泥廠、鋁廠、鋼鐵廠、冶煉廠、玻璃廠、垃圾發電廠、化工廠等SCR或SNCR脫硝裝置的氨氣逃逸排放監測和過程控制。